Методика НИИЛК

Методика НИИЛК

Для  исследования  влияния  жесткости  соединений брались образцы из сплава Д16Т толщиной 2 + 2 мм
1 + 1 мм, представляющие собой соединения внахлестку листа с листом, листа с профилем (швеллером), профиля с профилем. Испытывались листовые образцы на срез в специальном приспособлении, предотвращающем изгиб листов в процессе нагружения. При толщине материала 2 + 2 мм
испытывались телескопические соединения   (цилиндрические изделия). Во время испытаний десяти сварных и клеесварных   соединений с различной жесткостью было установлено, что прочность сварных образцов при чистом срезе на 20-25%  выше. При   односторонней жесткости в сварном образце прочность точки на срез повышается примерно на 10%, а при симметричной двусторонней (образцы с приспособлением и цилиндрические) — на 18-20%.

Прочность при срезе листов толщиной 2 + 2 мм
с созданием двусторонней жесткости увеличивается на 38-42%. Прочитать остальную часть записи »

Подготовка поверхности клеесварных соединений

Подготовка поверхности клеесварных соединений

С целью удаления естественной окисной пленки, препятствующей процессу сварки, и создания на поверхности сплавов искусственной фосфатно-окисной пленки, обладающей незначительным и стабильным контактным  сопротивлением, детали из алюминиевых сплавов перед точечной сваркой подвергают химической обработке.

В настоящее время подготовка поверхности детали под сварку производится травлением в ортофосфорной кислоте.

Учитывая специфику клеесварных соединений, к подготовке поверхности сопрягаемых деталей предъявляют  повышенные требования, особенно при сварке по жидкому клею. Контактное сопротивление в этом случае должно быть минимальным, так как даже при незначительном подсыхании клея он может не полностью выдавливаться, в результате чего увеличивается сопротивление и происходят выплески. Установлено, что для получения качественной сварки контактное сопротивление не должно превышать 40-50 мком, так как наличие остатков клея на контактной площадке повышает это сопротивление до 100-120 мком, допустимое по действующим инструкциям. Прочитать остальную часть записи »

Прочность  при  отрыве

Прочность  при  отрыве

Прочность сварного точечного соединения на отрыв характеризуется величиной разрушающего усилия на точку или на данное соединение. Определяется оно испытанием типовых крестообразных и коробчатых образцов.

Минимальные значения разрушающих усилий на сварную точку при статическом отрыве для алюминиевых сплавов.

Для сравнения даны значения разрушающих усилий сварных и однотипных им клепаных крестообразных и коробчатых образцов из легких сплавов. Прочность на отрыв у сварных точечных соединений из сплава АМгб выше, чем у соединений из сплава Д16Т, что обусловлено повышенными пластическими свойствами его и меньшей чувствительностью к сварочному нагреву первого. Прочность клепаных соединений на отрыв на 25-30% выше однотипных сварных.

При испытании на отрыв точечно-сварные стандартные образцы, выполненные в виде крестов или коробочек, вследствие малой жесткости входящих в соединение листовых элементов значительно деформируются в зоне сварной точки. Прочитать остальную часть записи »

Определение совместной работоспособности клеевой пленки и металла

Определение совместной работоспособности клеевой пленки и металла

Большинство марок клеев обладает высокой эластичностью при растяжении и обеспечивают работу с металлом. Клеи МПФ-1, ВК-1, ФЛ-4С в тонких слоях работают совместно с металлом вплоть до его разрушения. Увеличение толщины слоя клея приводит к разрыву и отслоению клеевой пленки при развитии в металле значительных пластических деформаций. Определение совместной работоспособности клеевой пленки и металла при растягивающих нагрузках (относительного удлинения клеевой пленки, нанесенной на металл) производилось на образцах из сплава Д16Т толщиной 1 м
с шириной рабочей части в месте разрушения 10 мм. Образец подвергался медленному статическому нагружению растягивающим усилием. При этом поверхность, покрытая клеем, освещалась интенсивным точечным источником света, что позволяло надежнее определить момент появления первой трещины в клеевом слое. Прочитать остальную часть записи »

Усталостная  прочность

Усталостная  прочность

Окончательное разрушение происходит по одной из двух развивающихся трещин в зависимости от степени их прогрессивного развития и оказываемого ими ослабления прочности входящих в соединение деталей. Объясняется это напряженным состоянием указанного типа сварного соединения: по одну сторону сварной точки в части пластины, несущей нагрузку, действуют напряжения растяжения, а по другую — в свободной части — действуют напряжения сжатия.

Клепаные образцы в данном случае разрушаются чаще по отверстию под заклепку, т. е. по наиболее ослабленному сечению.

Значения усталостной прочности сварных образцов из легких сплавов (Д16Т и АМгб) незначительно отличаются от значений прочности однотипных соединений, например, из титановых сплавов (ВТ1 и ОТ4) и нержавеющей стали типа СН. Одноточечные соединения внахлестку у образцов, выполненных из сплавов Д16Т и ВТ1, имеют предел усталости (условный) около 2,25 кГ/мм2, соединения у образцов из сплавов АМгб и СН2 — около 2,5 кГ/мм2. Прочитать остальную часть записи »

Контактная сварка
Последние публикации