Рентгеновский контроль сварных крупногабаритных деталей

Рентгеновский контроль сварных крупногабаритных деталей

Сварные точки с недостаточно развитым ядром под действием отрывающих усилий издают легкий треск и разрушаются. Точки с удовлетворительной сваркой не разрушаются.

Рентгеновский контроль сварных крупногабаритных деталей можно осуществлять в лаборатории, которую рационально разместить на территории сварочного цеха.

При этом исключаются транспортные перевозки и обеспечивается экспресс-анализ контрольных образцов перед началом сварки. Кроме того, можно производить рентгеновский контроль в цеховых условиях у сварочных машин при обеспечении защиты от рентгеновских лучей. Контролируемые детали располагают на рольгангах или подставках.

Рентгеновскую пленку помещают в конверт из неактинической бумаги и в кассету из дерматина. С помощью резинового пояса с двумя крючками-пряжками, укрепляемыми по краям детали, кассету крепят к просвечиваемой детали. Прочитать остальную часть записи »

Отдир

Отдир

Монтажные стыки чаще всего имеют односторонний или крайне затрудненный подход, в связи с чем недоступны для сварки на существующем оборудовании. При сварке алюминиевых сплавов нельзя применять переносные сварочные машины (типа сварочных клещей) и установки для односторонней сварки. В этом случае можно применять комбинированные клееклепаные соединения, выполненные с использованием клея холодного отверждения.

В различных конструкциях распространены каркасные или профильные соединения. В тонкостенных конструкциях они применяются для укрепления продольных профилей жесткости к обшивке, шпангоутов, перегородок, балочек и т. п. Подобные соединения предназначены для обеспечения жесткости конструкции, работающей на сжатие (потерю продольной устойчивости), где заклепки или сварные точки подвержены воздействию отрывающих сил, возникающих из-за наличия промежутка между заклепками или точками и местной потери устойчивости менее жесткого элемента конструкции — обшивки. Прочитать остальную часть записи »

Электроиндуктивный контроль точечной сварки

Электроиндуктивный контроль точечной сварки

Качество сварных точек контролируется так. Поверхность изделия для создания акустического контакта покрывается тонким слоем масла. Щуп устанавливается на участок, не имеющий сварных точек, и регулируется чувствительность дефектоскопа. Оптимальной является та чувствительность, при которой импульс на экране дефектоскопа имеет высоту 15-20 мм
над линией развертки.

При регулировке желательно вводить максимальную отсечку сигнала и добиваться требуемой чувствительности за счет усиления приемного тракта дефектоскопа.

Ультразвуковой метод позволяет определить диаметр ядра сварной точки. Для этого щуп перемещают над точкой и в момент исчезновения (контроль с одним и двумя излучателями) или появления (контроль сварки листа с профилем) импульса на экране трубки дефектоскопа делается отметка положения щупа. Прочитать остальную часть записи »

Контроль качества клеевых соединений

Контроль качества клеевых соединений

Изучение различных методов контроля дефектов контактной сварки показывает, что наиболее объективным и обобщающим методом является рентгеновское просвечивание.

Все остальные рассмотренные методы решают отдельные вопросы дефектоскопии и обладают рядом существенных недостатков, которые ограничивают, а в ряде случаев исключают их применение. Только при сочетании контроля параметров режима сварки и последующего контроля готовых деталей можно обеспечить надлежащее качество сварных соединений.

Процесс контроля качества клеевых соединений состоит из контроля:

а) клея и клеевой пленки;

б) подготовки поверхностей и пригонки склеиваемых

деталей;

в) режимов склеивания (давления, температуры, времени);

г) соединений после склеивания.

Контроль соединений после склеивания может осуществляться при разрушении и неразрушении образцов. Прочитать остальную часть записи »

Применение буферного устройства

Применение буферного устройства

Для визуального контроля за состоянием нижнего электрода сварочной машины и наблюдения за нижней наружной поверхностью сварного узла в процессе сварки применяют промышленную телевизионную установку с диаметром экрана 430 мм. Место сварки на нижней и верхней стороне панели освещается люминесцентными лампами, устраняющими блеск поверхности, и лампами накаливания, дающими достаточную освещенность.

Передающую портативную камеру устанавливают таким образом, чтобы в поле зрения объектива попадала рабочая поверхность нижнего электрода и прилегающий к нему участок свариваемой поверхности. Камера смонтирована на кронштейне и ее объектив позволяет получить изображение крупным планом. Телевизионный приемник устанавливают в удобном для наблюдения положении, и оператор имеет возможность все время видеть внешние очертания нижних сварных точек, а также местоположение и состояние нижнего электрода. Прочитать остальную часть записи »

Контактная сварка
  • 09.03.2015
    Работа машины

    При работе машины рабочий протягивает двойную полиэтиленовую пленку между нагревателем и подушкой до упора на столике перед машиной. Нажимая на педаль, рабочий опускает... 
    Читать полностью