Электроиндуктивный контроль точечной сварки

Электроиндуктивный контроль точечной сварки

Качество сварных точек контролируется так. Поверхность изделия для создания акустического контакта покрывается тонким слоем масла. Щуп устанавливается на участок, не имеющий сварных точек, и регулируется чувствительность дефектоскопа. Оптимальной является та чувствительность, при которой импульс на экране дефектоскопа имеет высоту 15-20 мм
над линией развертки.

При регулировке желательно вводить максимальную отсечку сигнала и добиваться требуемой чувствительности за счет усиления приемного тракта дефектоскопа.

Ультразвуковой метод позволяет определить диаметр ядра сварной точки. Для этого щуп перемещают над точкой и в момент исчезновения (контроль с одним и двумя излучателями) или появления (контроль сварки листа с профилем) импульса на экране трубки дефектоскопа делается отметка положения щупа. Дальнейшее перемещение щупа на диаметрально противоположный край точки опять приводит к появлению или соответственно исчезновению импульса. Это положение также отмечается. Расстояние между отметками и составляет фактический диаметр точки.

Авторами была рассмотрена возможность использования ультразвукового метода контроля с целью выявления непровара сварных точек в клеесварных соединениях из Д16Т при толщине свариваемых деталей 1 + 1,2; 1,2 + 1,2; 1,5 + 1,5 мм
перед нанесением клея, так как клей оказался прозрачным для ультразвуковых колебаний.

Установили, что ультразвуковой метод контроля позволяет:

1) надежно обнаружить отсутствие сварки или 100%-ный непровар с наличием газовой прослойки между листами;

2) при качественной сварке определить диаметр ядра с точностью до 20%.

В связи с прозрачностью зоны слипания нельзя отличить слипание, характеризующееся отсутствием литого ядра с кратером, от качественного сварного соединения. Диаметр ядра, измеренный на плоских панелях, может быть больше диаметра кратера за счет включения зоны слипания. Кроме того, невозможно определить глубину проплавления, являющуюся одним из критериев прочности сварной точки.

При контроле качества сварных соединений из алюминиевых сплавов было выяснено, что в них между диаметром ядра и глубиной проплавления не существует определенной зависимости. Так, при нормальном диаметре ядра проплавление может быть значительно ниже допустимого (40%) или при нормальном проплавлении диаметр ядра меньше допустимого.

Величину провара ультразвуковым методом можно определить лишь в том случае, когда существует однозначная связь между диаметром ядра и глубиной проплавления.

Электроиндуктивный контроль точечной сварки основан на измерении влияния, оказываемого испытываемыми образцами на величину электромагнитных волн, проходящих через образцы.


Читайте так же:

Комментарии запрещены.

Контактная сварка
  • 14.09.2017
    Работа машины

    При работе машины рабочий протягивает двойную полиэтиленовую пленку между нагревателем и подушкой до упора на столике перед машиной. Нажимая на педаль, рабочий опускает... 
    Читать полностью